Gli impianti di produzione occasionalmente si trovano ad affrontare rallentamenti della produzione, carenze negli ordini o progetti di trasferimento delle strutture che lasciano le apparecchiature di macinazione inattive per periodi prolungati. Molte fabbriche semplicemente spengono le macchine e se ne vanno, ignare che uno stoccaggio a lungo termine-inadeguato causa più danni del normale funzionamento. L'umidità, l'accumulo di polvere, la brinellatura dei cuscinetti, il deterioramento delle guarnizioni e la formazione di ruggine possono rendere inutilizzabili i componenti della rettifica di precisione già dopo pochi mesi di trascurato stoccaggio. Seguire una routine sistematica di conservazione e manutenzione protegge gli investimenti nelle apparecchiature e garantisce che le macchine ritornino rapidamente alla produzione con la massima precisione intatta quando le operazioni riprendono.
La protezione dell'impianto elettrico costituisce il primo passaggio fondamentale per lo stoccaggio-a lungo termine delle apparecchiature.L'umidità è il nemico principale dei componenti elettrici, poiché causa la corrosione dei contatti della scheda circuitale, il guasto dell'isolamento degli avvolgimenti del motore e il guasto dei componenti del pannello di controllo. Prima dello stoccaggio, i tecnici devono pulire accuratamente tutti gli armadi elettrici con aria compressa secca per rimuovere la polvere metallica e i residui di molatura, quindi sigillare gli sportelli degli armadi con nastro-resistente all'umidità. L'installazione di pacchetti essiccanti in gel di silice all'interno degli armadietti di controllo e degli alloggiamenti dei motori assorbe l'umidità ambientale durante lo stoccaggio. Per periodi di stoccaggio superiori a tre mesi, l'applicazione di spray anticorrosivo-sulle morsettiere e sui pin dei connettori esposti previene l'ossidazione che causa collegamenti elettrici inadeguati dopo il riavvio. Gli impianti situati nelle-regioni costiere o tropicali ad alto tasso di umidità dovrebbero prendere in considerazione l'installazione di piccoli riscaldatori all'interno degli armadi elettrici per mantenere temperature leggermente elevate e prevenire l'accumulo di condensa.
La preservazione dei componenti meccanici e di precisione previene danni permanenti alle parti critiche per la precisione della rettifica.I gruppi mandrino richiedono particolare attenzione, poiché i cuscinetti stazionari sviluppano false brinellature-sulle piste dei cuscinetti-a causa delle vibrazioni e della pressione di gravità durante lunghi periodi di inattività. Prima di un periodo di stoccaggio prolungato, i tecnici devono ruotare manualmente i mandrini più volte per ridistribuire il lubrificante dei cuscinetti, quindi bloccare i mandrini in una posizione neutra per evitare una pressione costante sugli stessi punti di contatto dei cuscinetti. L'applicazione di olio o grasso antiruggine su tutte le superfici metalliche esposte, compresi i coni del mandrino, le guide e le viti di comando, previene la corrosione atmosferica durante lo stoccaggio. Le superfici rettificate di precisione, in particolare, necessitano di una copertura protettiva completa, poiché anche piccole macchie di ruggine compromettono permanentemente la precisione e la qualità della finitura superficiale. Squadre di manutenzione che preparano arettificatrice a doppio discoin caso di stoccaggio prolungato è necessario prestare particolare attenzione alla conservazione del mandrino e della guida per proteggere i componenti critici di precisione.
La preparazione del sistema idraulico e di raffreddamento previene la degradazione del fluido e la corrosione dei componenti durante l'arresto.Il vecchio fluido idraulico lasciato riposare per mesi accumula condensa, sviluppa proliferazione batterica e perde proprietà lubrificanti, danneggiando pompe e valvole al riavvio del sistema. Per periodi di stoccaggio superiori a un mese, i tecnici devono scaricare tutto il fluido idraulico e rivestire i componenti interni con un antiruggine oppure aggiungere inibitori della corrosione e dell'ossidazione al fluido esistente facendo circolare brevemente il sistema per garantire una distribuzione uniforme. I sistemi di raffreddamento richiedono un trattamento più aggressivo; Il refrigerante a base d'acqua-farà crescere batteri, si separerà e causerà ruggine se lasciato stagnante. Per qualsiasi stoccaggio superiore a due settimane si consiglia di svuotare, lavare e asciugare completamente i serbatoi del refrigerante, i tubi e i gruppi pompa, seguiti dall'applicazione di un antiruggine su tutte le superfici metalliche bagnate.
L'ispezione regolare e la manutenzione periodica durante lo stoccaggio preservano le condizioni dell'apparecchiatura tra lo spegnimento e il riavvio.Anche le apparecchiature perfettamente preparate richiedono controlli mensili-per verificare che le condizioni di conservazione rimangano stabili. I tecnici devono ispezionare i pacchetti di essiccante e sostituirli quando sono saturi, verificare eventuali segni di intrusione di umidità o danni da parassiti e riapplicare il rivestimento antiruggine se mostra segni di essiccazione o screpolature. Per periodi di stoccaggio superiori a sei mesi, la rotazione manuale dei mandrini e il ciclo completo dei cilindri idraulici una volta al mese prevengono l'adesione delle guarnizioni e l'appiattimento dei cuscinetti. La conservazione di registri dettagliati di manutenzione e conservazione registra tutte le date di ispezione, le azioni eseguite e le condizioni osservate, creando una chiara cronologia di manutenzione per riferimento futuro.
Procedure di riavvio adeguate completano il ciclo di manutenzione dello storage e garantiscono un ritorno alla produzione senza intoppi.Prima di accendere l'apparecchiatura dopo un lungo periodo di inutilizzo, i tecnici devono rimuovere tutti i rivestimenti antiruggine dalle superfici di precisione, verificare che tutti i collegamenti elettrici siano puliti e sicuri e controllare i livelli e le condizioni dei fluidi prima di avviare pompe e motori. L'avvio iniziale deve procedere lentamente, facendo funzionare prima i motori a velocità ridotta e portando gradualmente i sistemi alla piena temperatura operativa. L'esecuzione di un controllo completo della calibrazione della precisione prima di riprendere la produzione conferma che la macchina mantiene la precisione originale dopo il periodo di conservazione.
Per i team di manutenzione degli stabilimenti che gestiscono flotte di apparecchiature inattive, la preservazione sistematica dello spazio di archiviazione a lungo-termine protegge investimenti di capitale significativi ed evita costose riparazioni o sostituzioni. Il rispetto di procedure strutturate di protezione elettrica, conservazione meccanica e ispezione periodica preserva la precisione e la prontezza operativa di ogni rettificatrice a doppio disco presente nell'inventario delle apparecchiature inattive della struttura.
