I sistemi idraulici forniscono il controllo di precisione della pressione che rende possibile una rettifica accurata su entrambi i lati-, offrendo una forza di bloccaggio e una pressione di rettifica costanti su migliaia di pezzi per turno. Tuttavia, molti team di manutenzione trattano i sistemi idraulici come componenti a-bassa manutenzione, affrontando i problemi solo dopo che hanno causato tempi di inattività della produzione. La regolare manutenzione preventiva dei sistemi idraulici prolunga la durata utile dei componenti, mantiene una precisione costante della pressione e riduce i guasti non pianificati che interrompono i programmi di produzione. Questa lista di controllo strutturata copre le attività di manutenzione giornaliera, settimanale, mensile e trimestrale per mantenere i sistemi idraulici delle rettificatrici funzionanti in modo affidabile e alle massime prestazioni.
L'ispezione visiva quotidiana e i controlli del livello dei fluidi costituiscono la base della manutenzione del sistema idraulico e richiedono solo pochi minuti all'inizio di ogni turno.Gli operatori devono verificare che il livello del fluido del serbatoio idraulico rientri nell'intervallo consigliato sul vetro spia, rabboccando con il grado corretto di olio idraulico, se necessario. Il controllo delle perdite visibili attorno alle guarnizioni dei cilindri, ai collegamenti dei tubi e ai collettori delle valvole consente di individuare piccoli problemi prima che diventino guasti gravi; anche una minima infiltrazione indica che il sigillo sta iniziando a cedere. Gli operatori devono inoltre prestare attenzione a eventuali rumori insoliti provenienti dalla pompa idraulica o a movimenti anormalmente lenti del cilindro, poiché questi segnali di allarme precoci consentono di programmare la manutenzione prima del guasto completo del sistema. La registrazione delle letture giornaliere della pressione del sistema su un foglio di registro tiene traccia dei cambiamenti graduali delle prestazioni che indicano lo sviluppo di usura all'interno del sistema. Tecnici di manutenzione responsabili di arettificatrice a doppio discodovrebbe completare questo rapido controllo idraulico giornaliero come parte delle procedure standard di avvio pre-turno.
Le attività di manutenzione settimanale si concentrano sulle condizioni del fluido e sulle prestazioni del sistema di filtraggio.La contaminazione del fluido idraulico causa circa il 70{2}}80% dei guasti del sistema idraulico, rendendo la pulizia il fattore di manutenzione più importante. I tecnici devono ispezionare e pulire o sostituire i filtri della linea di ritorno su base settimanale per le macchine di produzione ad alto-volume, controllando gli elementi filtranti per individuare particelle metalliche insolite che indicano l'usura dei componenti interni. Il prelievo di un piccolo campione di fluido per l'ispezione visiva rivela segni di contaminazione: l'aspetto torbido o lattiginoso indica contaminazione da acqua, mentre l'olio scuro o con odore di bruciato suggerisce surriscaldamento e ossidazione. Per le strutture prive di apparecchiature per l'analisi dell'olio, un semplice test su carta assorbente mostra i livelli di contaminazione delle particelle facendo cadere un piccolo campione di olio su carta assorbente e osservando lo schema di diffusione. Anche l'ispezione settimanale delle prestazioni del sistema di raffreddamento previene il surriscaldamento; i tecnici devono verificare il flusso del refrigerante attraverso i radiatori dell'olio e pulire eventuali accumuli di polvere o detriti dalle alette di raffreddamento.
La manutenzione mensile include un'ispezione più approfondita del sistema e una verifica delle prestazioni.I tecnici dovrebbero controllare e serrare tutti i collegamenti delle linee idrauliche, poiché le vibrazioni durante il funzionamento continuo possono allentare gradualmente i raccordi e causare perdite lente. I test di pressione nei punti chiave del sistema-uscita della pompa, impostazione della valvola limitatrice di pressione e pressione di esercizio del cilindro-verificano che il sistema mantenga i parametri operativi corretti in tutte le funzioni. Il confronto delle letture attuali della pressione con le specifiche originali di fabbrica identifica un graduale degrado delle prestazioni prima che influisca sulla qualità della macinazione. La manutenzione mensile comprende anche l'ispezione delle superfici dello stelo del cilindro per individuare eventuali rigature, corrosione o segni di usura delle guarnizioni, poiché le superfici danneggiate dello stelo distruggono rapidamente le guarnizioni dei raschiatori e causano perdite esterne. La pulizia dell'area intorno alle guarnizioni dei raschiatori dello stelo del cilindro impedisce l'aspirazione di polvere abrasiva nel cilindro durante la retrazione dello stelo.
La manutenzione trimestrale riguarda la salute più approfondita del sistema e la valutazione delle condizioni dei componenti principali.L'analisi completa dell'olio effettuata da un laboratorio fornisce dati definitivi sulle condizioni del fluido, tra cui viscosità, contenuto di acqua, numero di particelle e livelli di additivi, guidando le decisioni sull'opportunità di rabboccare, condizionare o sostituire il fluido idraulico. Se l'analisi indica contaminazione ma l'olio ha ancora una durata utile residua, il lavaggio del sistema tramite filtrazione di bypass può ripristinare la pulizia senza la sostituzione completa del fluido. La manutenzione trimestrale comprende anche il controllo delle condizioni della pompa monitorando il rumore di funzionamento e l'andamento delle ondulazioni della pressione, poiché l'aumento del rumore e delle fluttuazioni di pressione indicano un imminente guasto della pompa. L'ispezione e il test di tutti i pressostati, sensori e valvole di sicurezza garantiscono un'adeguata protezione del sistema e un accurato feedback della pressione al sistema di controllo della macchina.
Un servizio principale annuale o semestrale-completa il ciclo di manutenzione preventiva.Ciò include la sostituzione completa del fluido idraulico, la pulizia del serbatoio, la sostituzione del filtro in tutti i punti del circuito e l'ispezione dell'usura di tutti i componenti principali. Per le applicazioni di rettifica ad alta-precisione, la calibrazione annuale delle valvole di controllo della pressione garantisce che il sistema fornisca una pressione accurata e ripetibile che influisce direttamente sulla qualità della rettifica e sulla coerenza dimensionale.
Per i team di manutenzione delle officine di rettifica, la manutenzione preventiva sistematica del sistema idraulico offre un'affidabilità di gran lunga migliore e un costo totale inferiore rispetto alle riparazioni reattive. Il rispetto di una lista di controllo di manutenzione strutturata previene guasti imprevisti e mantiene una precisione di pressione costante per una produzione di rettifica di qualità. Le regolari attività di manutenzione giornaliera, settimanale, mensile e trimestrale proteggono i componenti del sistema e prolungano la durata affidabile di ogni rettificatrice a doppio disco nell'area di produzione.
