La selezione della mola rappresenta una delle decisioni sui materiali di consumo di maggior impatto per le operazioni di rettifica su entrambi i lati-delle officine. Le normali ruote in ossido di alluminio sono state lo standard del settore per decenni grazie ai bassi costi iniziali e all'ampia disponibilità, ma le ruote superabrasive in nitruro di boro cubico (CBN) continuano a guadagnare adozione man mano che aumentano le richieste di produzione di maggiore precisione e maggiore durata. Molti team di approvvigionamento esitano a passare al CBN perché il-prezzo di acquisto per ruota può essere 5-10 volte superiore rispetto ai tradizionali abrasivi in allumina. Un'analisi completa del costo totale di proprietà, tuttavia, rivela che le ruote CBN spesso offrono un valore a lungo termine- superiore nonostante l'investimento iniziale più elevato, soprattutto in ambienti di produzione continua con volumi elevati.
La durata utile e la frequenza di sostituzione creano la differenza di costo più significativa tra i due tipi di abrasivi.Le normali mole in ossido di alluminio si usurano in tempi relativamente brevi durante la produzione, in particolare durante la rettifica di acciaio temprato e altri materiali ad alta-durezza. Una tipica ruota in allumina può richiedere la ravvivatura ogni 2-3 ore di produzione e la sostituzione completa dopo la lavorazione di alcune migliaia di pezzi, a seconda della durezza del materiale e dei requisiti di asportazione del materiale. Le mole superabrasive in CBN, al contrario, mantengono i taglienti affilati per periodi notevolmente più lunghi. La durata utile varia da 5 a 15 volte di più rispetto alle mole in allumina per applicazioni di rettifica equivalenti, con alcune applicazioni in acciaio ad alta durezza-che mostrano vantaggi ancora maggiori. Questa maggiore durata significa un numero molto inferiore di sostituzioni di ruote all'anno, riducendo non solo i costi di acquisto delle ruote ma anche i tempi di fermo produzione associati alle procedure di sostituzione e ravvivatura delle ruote. Responsabili di produzione che valutano l'adozione del CBN per arettificatrice a doppio discodovrebbe calcolare il consumo totale annuo delle ruote anziché confrontare i singoli prezzi unitari.
La stabilità della precisione per tutta la durata utile della mola influisce sulla qualità della produzione e sul tasso di scarto in modo diverso per ciascun tipo di abrasivo.Le ruote in ossido di alluminio si usurano in modo non uniforme durante l'uso, perdendo gradualmente la loro geometria piatta e l'affilatura del taglio man mano che il legante si usura e i grani si opaciscono. Questo graduale degrado provoca una deriva dimensionale tra i lotti di produzione, aumentando il tasso di scarti man mano che le ruote si avvicinano alla fine del ciclo di vita e richiedendo una ravvivatura più frequente per mantenere una precisione accettabile. Le ruote CBN mantengono geometria e prestazioni di taglio costanti per quasi tutta la loro durata di servizio, offrendo un'asportazione uniforme e una precisione dimensionale stabile dal primo all'ultimo pezzo prima della sostituzione. Questa stabilità di precisione riduce il tasso di scarto del 30-50% in molte applicazioni ed elimina la variazione di qualità comunemente osservata quando le ruote in allumina si usurano. Per le fabbriche che forniscono componenti di precisione a clienti OEM esigenti, una maggiore coerenza riduce direttamente i tassi di rifiuto e le richieste di garanzia.
La frequenza della ravvivatura e i costi associati ampliano ulteriormente il divario di costo totale tra le mole convenzionali e quelle superabrasive.Le ruote in allumina richiedono una ravvivatura frequente per ripristinare la geometria piana ed esporre i grani di taglio freschi, consumando tempo produttivo della macchina e consumando materiale abrasivo prezioso con ogni ciclo di ravvivatura. Nelle operazioni ad alto-volume, la ravvivatura può occupare il 10-15% del tempo totale disponibile della macchina, riducendo di fatto la capacità di produzione. Le mole in CBN mantengono la loro forma molto più a lungo, richiedendo solo una minima ravvivatura. La riduzione dei tempi di ravvivatura si traduce direttamente in ore di rettifica più produttive per turno, aumentando la produttività effettiva della macchina senza investimenti aggiuntivi in attrezzature. Una frequenza di ravvivatura inferiore prolunga inoltre la durata della mola riducendo al minimo la perdita di materiale abrasivo durante ogni operazione di ravvivatura.
Il confronto iniziale dei costi spesso fuorvia le decisioni sugli appalti senza considerare l'impatto operativo totale.Una mola in CBN che costa 8 volte di più di una mola in allumina che dura 10 volte di più e mantiene una precisione migliore offre in realtà un costo inferiore per mille pezzi, migliorando al tempo stesso l'efficienza produttiva complessiva. Se si tiene conto della riduzione dei tempi di inattività, della riduzione del tasso di scarto, del minor numero di sostituzioni delle ruote e della manodopera di ravvivatura, il vantaggio in termini di costo totale del CBN diventa ancora più pronunciato. Per le linee di produzione ad-volume elevato che eseguono due o tre turni giornalieri, il risparmio cumulativo derivante dal passaggio alle ruote CBN può essere sostanziale, spesso ripagando l'investimento aggiuntivo sulle ruote entro i primi mesi di funzionamento.
L'idoneità dell'applicazione determina se l'investimento in CBN ha senso finanziario per una determinata operazione.Le mole CBN eccellono nella rettifica di acciai temprati, acciai per utensili, acciai per cuscinetti e altri materiali ferrosi con durezza superiore a HRC 45, dove le mole in allumina si usurano rapidamente e faticano a mantenere la precisione. Per i materiali più morbidi come alluminio, ottone o acciaio a basso-carbonio, il divario prestazionale si riduce notevolmente e le ruote in allumina possono rimanere la scelta più economica. Anche il volume di produzione conta-le operazioni continue ad alto volume- traggono maggior vantaggio dalla durata di servizio prolungata del CBN e dai tempi di fermo ridotti, mentre le piccole officine con un basso consumo giornaliero delle ruote possono trovare l'allumina più conveniente-nonostante la vita di servizio più breve.
Per i responsabili delle officine di rettifica che valutano le opzioni delle mole abrasive, l'analisi del costo totale di proprietà fornisce un quadro più chiaro rispetto al semplice confronto dei prezzi per-unità. Gli impianti di produzione dovrebbero calcolare i risparmi attesi in base ai tipi di materiali specifici, ai volumi di produzione e ai requisiti di qualità prima di effettuare il passaggio. Molte fabbriche ritengono che il passaggio agli abrasivi CBN su ciascuna rettificatrice a doppio disco si ripaga rapidamente grazie alla riduzione degli scarti, ai tempi di fermo macchina e alla minore spesa complessiva per i materiali di consumo.
