Gli anelli interni ed esterni dei cuscinetti richiedono superfici terminali altamente parallele per garantire una distribuzione uniforme del carico, bassa rumorosità e una lunga durata nelle macchine rotanti. La micro-rastremazione è uno dei difetti più fastidiosi: una piccola deviazione angolare sulla faccia dell'estremità dell'anello, che può misurare solo 0,003~0,005 mm ma porterà a un carico irregolare sulla pista della sfera, a un'usura prematura dei cuscinetti e a vibrazioni. Ben-allineatosmerigliatrice a doppio discolavora entrambe le estremità contemporaneamente, il che è intrinsecamente migliore della rettifica sequenziale su un lato-per evitare errori di allineamento accumulati. Con oltre 15 anni di esperienza nel supportare i produttori di cuscinetti, i nostri specialisti della rettifica hanno identificato le cause profonde della micro-conicità e metodi pratici di regolazione per la produzione di massa.
Cause principali della micro-rastremazione degli anelli dei cuscinetti
La micro-rastremazione raramente deriva esclusivamente dal materiale del pezzo. Le cause principali sono:
- Scentratura assiale del mandrino o cattivo allineamento parallelo tra le due mole;
- Usura irregolare delle ruote durante cicli di produzione lunghi;
- Differenza di dilatazione termica tra i gruppi mandrino sinistro e destro;
- Usura della piastra portante che provoca l'inclinazione degli anelli del cuscinetto durante il passaggio attraverso la zona di macinazione.
Molte fabbriche di cuscinetti continuano a rilavorare le parti perché regolano solo l'offset della ruota senza controllare il parallelismo del mandrino e la planarità del supporto.
Soluzioni passo passo-passo-per eliminare il micro-taper
Lista di controllo per l'allineamento e la manutenzione della macchina
| Elemento di ispezione | Tolleranza consentita | Frequenza di ispezione |
|---|---|---|
| Parallelismo a doppia ruota | Inferiore o uguale a 0,0015 mm | Calibrazione settimanale |
| Eccentricità assiale del mandrino | Inferiore o uguale a 0,001 mm | Controllo mensile |
| Planarità della piastra portante | Inferiore o uguale a 0,002 mm | Ogni 2 turni lavorativi |
| Precisione della ravvivatrice | Inferiore o uguale a 0,001 mm | Verifica quotidiana |
Protocollo di stabilizzazione termica
Avviare la macchina e farla funzionare al minimo per 20-30 minuti prima della produzione formale per stabilizzare la temperatura del mandrino. La differenza di temperatura tra due mandrini dovrebbe rimanere inferiore a 1,5 gradi.
Convalida del processo e garanzia della qualità dei lotti
Dopo la calibrazione della macchina, eseguire un piccolo lotto di prova e misurare il parallelismo delle facce finali in più punti circonferenziali su ciascun anello del cuscinetto. Se appare ancora la micro-conicità, ri-ravvivare entrambe le mole per ripristinare un profilo di taglio coerente. Dopo il completo allineamento e l'ottimizzazione del processo, ilrettificatrice a doppio discopuò limitare la microconicità dell'estremità-faccia-al di sotto di 0,002 mm per gli anelli interni ed esterni dei cuscinetti, riducendo il rumore dei cuscinetti ed estendendo la durata di servizio dei componenti.
Conclusione
I micro-difetti conici sugli anelli dei cuscinetti sono causati principalmente da disallineamento, deriva termica e piastre portanti usurate piuttosto che dal materiale del pezzo. La calibrazione regolare della macchina, la stabilizzazione termica e la manutenzione delle ruote sono essenziali per mantenere un'elevata precisione nella produzione di massa dei cuscinetti.
