Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di rettificatrici a doppio disco per nuove parti energetiche in Cina. Con abbondante esperienza, la nostra fabbrica offre attrezzature di alta qualità prodotte in Cina a prezzi competitivi. Non esitare a contattarci per un servizio personalizzato.
Il nuovo settore energetico presenta sfide produttive uniche: le parti sono spesso di grandi dimensioni, trattate termicamente-e richiedono una planarità/parallelismo rigoroso per soddisfare gli standard di assemblaggio e prestazioni. ILRettificatrice a doppio disco per pezzi New Energyaffronta direttamente questi punti critici, realizzato per la rettifica continua, su -volume doppio-doppio lato di componenti di batterie per veicoli elettrici, parti di motori e componenti di sistemi di accumulo di energia. Il suo design-per impieghi gravosi e il controllo preciso dell'avanzamento garantiscono una qualità costante su lunghi cicli di produzione, eliminando i colli di bottiglia comuni nelle tradizionali configurazioni di rettifica.
Parametri
| Progetto | Unità | Parametro |
|---|---|---|
| Differenza parallela | mm | Inferiore o uguale a 0,015 |
| Planarità | mm | Inferiore o uguale a 0,015 |
| Differenza di spessore | mm | Inferiore o uguale a 0,02 |
| Rugosità superficiale | - | Ra 0,8 |
| Diametro del mandrino | mm | Φ150 |
| Corsa della testa di macinazione | mm | 130 |
| Corsa alternativa | mm | 900×4600×2400 |
| Avanzamento minimo | mm | 0.001 |
| Motore mandrino | kW | 30 × 2 |
| Motore di avanzamento | kW | 1.8 × 2 |
| Motore di rifinitura | kW | 0.9 |
| Potenza totale | kW | 96 |
| Dimensione complessiva (L × W × H) | mm | 7800×4600×2400 |
I doppi motori mandrino da 30 kW forniscono una potenza costante per la rimozione di materiale pesante, mentre l'avanzamento minimo di 0,001 mm consente un controllo dimensionale preciso. L'ampia corsa alternativa si adatta all'ingombro maggiore di molti nuovi componenti energetici, rendendo la macchina abbastanza versatile da gestire una gamma di parti, dai piccoli spessori della batteria ai componenti dell'alloggiamento del motore di grandi dimensioni.
Applicazioni
Questa macchina è ampiamente utilizzata nei seguenti nuovi scenari di produzione di energia:
1. Sistemi di batterie: Telai per vassoi, piastre sigillanti e spessori strutturali per veicoli elettrici e pacchi di accumulo di energia
2. Componenti del motore: Coperchi terminali, flange e parti dell'alloggiamento che richiedono uno stretto parallelismo per il controllo delle vibrazioni
3. Sistemi di inverter e controllo: Dissipatori di calore e piastre di montaggio che necessitano di superfici piane per la gestione termica
4. Attrezzature per energie rinnovabili: Parti piatte di precisione utilizzate nei gruppi di turbine eoliche e di sistemi di energia solare
Punti critici del settore e come risolverli
I produttori di nuova energia devono affrontare sfide ricorrenti con la lavorazione di componenti piatti:
1. Incoerenza dimensionale: la rettifica su un lato- porta a errori cumulativi di parallelismo e spessore, causando problemi di assemblaggio per pacchi batteria e gruppi motore.
2. Problemi relativi ai materiali-: i componenti in acciaio temprato e leghe di alluminio richiedono una rettifica stabile e priva di vibrazioni-per evitare danni o deformazioni superficiali.
3. Basso rendimento: i processi tradizionali richiedono più configurazioni, rallentando le linee di produzione ad alto-volume.
4. Requisiti di qualità della superficie: Anche le più piccole irregolarità della superficie possono influire sulla conduttività termica o sulle prestazioni di tenuta nelle nuove applicazioni energetiche.
Questa macchina risolve questi problemi attraverso:
- Rettifica simultanea su entrambi i lati-che elimina gli errori relativi alla configurazione-
- Un telaio robusto e antivibrante-che preserva la precisione durante le lunghe corse
- Mandrini ad alta-potenza e velocità di avanzamento regolabili che gestiscono materiali duri in modo efficiente
- Finiture superficiali uniformi fino a Ra 0,8 µm, che soddisfano i requisiti di tenuta e contatto termico
Il nostro caso di successo
Sfondo del cliente: produttore di coperchi e flange di motori per gruppi propulsori di veicoli elettrici, focalizzato su uno stretto parallelismo per ridurre le vibrazioni.
Sfida: il parallelismo irregolare nelle coperture terminali causava un rumore eccessivo del motore e problemi di allineamento, richiedendo rilavorazioni- che richiedevano molto tempo.
Soluzione: Integrato il SX150-9W nella loro linea di produzione per rettificare entrambi i lati delle coperture contemporaneamente.
Risultati:
- La differenza parallela si è mantenuta costantemente inferiore o uguale a 0,015 mm in tutti i lotti
- Il tasso di rilavorazione è diminuito dell'80%, riducendo i costi di manodopera
- La migliore finitura superficiale ha eliminato le fasi secondarie di sbavatura, accelerando la produzione
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